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鍛造軋輥鍛件使用性能介紹：

1、抗折斷性。輥身和輥頸（jǐng）承受工作應力而不（bú）發生（shēng）橫向斷裂（liè）的能力（lì）。針對（duì）具體的使用條件，主要是（shì）應具有足（zú）夠的強度和（hé）韌性，並且不存在可能導致斷裂的製造缺陷。

2、抗熱衝擊性。工作輥在咬入熱坯（pī）時（shí）輥麵局部快速升溫或遇卡鋼等事（shì）故時由於摩擦是輥麵劇烈（liè）升溫，抵抗這（zhè）種熱衝擊（jī）而不產生裂紋及（jí）剝落的能力（lì）稱為抗熱衝（chōng）擊性，是衡（héng）量工作輥使用性能的重要標誌。

3、抗（kàng）剝落性。軋輥在接觸應力長時間作用下而（ér）不產生輥身掉塊現象的能力。

4、抗熱裂性（xìng）。熱軋用工作輥（gǔn）經受來自軋材和冷卻液的激冷激熱作（zuò）用而產生熱疲勞，抵抗這種作用而不產（chǎn）生網狀龜裂或使網裂細化變淺的（de）能力。

5、耐磨（mó）性。軋輥輥身工作部（bù）位在軋製（zhì）過程中抵抗（kàng）失重（chóng）或尺寸減小的能力。應予說明一點，軋輥在熱戀的耐磨性和在（zài）冷（lěng）態的耐磨性並不一定（dìng）是等同的。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司（sī）

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鍛造（zào）加工工藝基礎介紹

在生產過程中，直接改變原材料（或坯料）的形狀、尺寸和功能以將其轉化為產品的（de）過程稱為技能過程。它是生產過程中重要的部分。例如（rú），坯料的鍛造、鍛造和焊接；改變（biàn）數據（jù）功能的（de）熱處理和零件加工等都歸因於技能過程。技能過程（chéng）由一個（gè）或多個連續過程（chéng）組成。

機器生產包括原材料的運輸（shū）和儲存、生產準備、毛（máo）坯生產（chǎn）、鍛造加工和（hé）熱處理、產品安裝、調試、塗裝和包裝。生產過程的內容非常廣泛（fàn）。現代（dài）企業（yè）運用係統（tǒng）工程的（de）原理和方法組織和指導生產，將生產過程視為一個具有投（tóu）入（rù）和產出的生產係統。它可以使公司管理科學化，使公司更具彈性和競爭力。

過程是技能過程的基本（běn）單（dān）位。所謂過程是指（zhǐ）在一個工作（zuò）地點，一件或一組工件相繼完成的一（yī）些技能過程。形成過程的主要特點是加（jiā）工目標、設備和操作（zuò）人員不發生變化，過程（chéng）的內容一（yī）個接一（yī）個地完成。

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在軸類鍛件的整個成形過程中，隻有應用（yòng）新的鍛（duàn）造工（gōng）藝理論和技術優化組合，才能使各階段的變形機理得到的協調。要點是：

加長法應選（xuǎn）擇LZ鍛造法。如果砧（zhēn）寬比W/H不能滿足要（yào）求，則應選擇新的FM鍛造方法。無論采用LZ鍛造法還是新FM鍛造法，砧寬比W/H、料寬比B/H和壓（yā）下率的（de）合理（lǐ）匹配△H/H應嚴格控製。JTS鍛（duàn）造工藝可用於300 MW及以上（shàng）鍛件的鍛造工藝。

在坯料加熱的主要（yào）變形階段，初始鍛造溫度應達到1250～1270℃，應保證足夠（gòu）的保溫時間，以利於分（fèn）離和擴散，保證（zhèng）不良材料的均勻溫度。

將方形截麵毛坯（pī）變形為圓形截麵毛坯，用（yòng）平砧將其壓成八麵體。其餘成（chéng）型過程應使用120°或135°上下V形砧完成（chéng）。

控製鍛（duàn）造消除混晶可（kě）采用高溫停鍛或低溫停鍛工藝。

大型軸鍛件的傳統鍛造工藝存在的問題是，前一工藝的作用可能會被後續工藝消除或削弱。因此，應根據新發展的鍛造工藝理論對傳統鍛（duàn）造工藝進行改造，鍛造的作（zuò）用是分階段（duàn）完成（chéng）的（de），即（jí）以明確的目標解（jiě）決不同（tóng）階段不同內容的（de）問題。這樣可以達到省時、省（shěng）力效果（guǒ）。

應用開發（fā）的新工（gōng）藝方（fāng）法，如錐形鐓粗，優化LZ鍛造方法或同時控製材料寬度比B/H和砧座寬度比W/H的新FM鍛造方法，以及控製熱力學參數組合（hé）的鍛造方法，在製備大型軸類鍛件的過程中，可以優化各階段的變（biàn）形機理（lǐ）。

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